本产品不燃、不爆，粘合性和剥离性满足不同介质及不同底材，既保证不漏镀漏蚀，又易剥离，涂膜性能耐酸性50％HCl、50％H2SO4、50％HNO3、耐碱性20％NaOH、50％NaOH、剥离强度(N/M)300-600、拉伸强度(MPa)≥5、扯断伸长率(％)≤600、耐温性(℃)≤120。产品应该存储于阴凉干燥通风处、远离热源、杜绝泄露、避光保存。

包装规格：25kg塑料桶或铁皮桶。

产品在使用过程中，应注意以下几点：

1、  表面处理：为了保证涂层对底材粘着的均匀和牢固性，工件表面不允许存在油污、灰尘、水分等杂志。局部电镀工件按电镀前处理即可。

2、涂覆工艺：涂覆条件，25~80℃,相对湿度（RH）＜90%通排风良好。涂覆可采用浸涂和刷涂两种方法，还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需要保护面积较大时，一般采用浸涂方法，将涂料置于一较大容器，用挂具工件浸涂2~3次，室温干燥或烘干，每次间隔1h，涂层厚度为0.2~0.4mm。局部电镀通常采用浸涂施工。在工件较大而保护面积较小时，可采用刷涂施工，刷涂面积要比需要保护面积大些，刷涂2次，室温干燥或烘干，每次间隔1h，涂层厚度0.2~0.4mm。采用喷涂工艺时，需将涂料粘度调制到30~40s。

3、干燥固化：固化条件，室温（25~80℃）；时间：4~8h。涂层一般要经过表干、实干和完全固化3个阶段。在室温条件下每道涂层间隔需1小时，最后一道涂完后，需放置8h，才可进行下一步骤。

4、划线刻型：经过固化后的涂层，按设计要求划线，用手术刀或刀片刻型，撕掉非保护面胶膜时，对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏蚀现象。

5、检查修补：在电镀工序前，对涂层进行检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角出，如果发现涂层欠缺或分界处脱落，必须进行修补，经检验合格后方可进行电镀。

 

 

 

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