可剥胶

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DT-3无苯低毒新型可剥性电镀局部保护涂料

本产品达到GB5044-85IV级标准,不燃、不爆,粘合性和剥离性满足不同介质及不同底材,既保证不漏镀漏蚀,又易剥离,涂膜性能耐酸性50%HCl、50%H2SO4、50%HNO3、耐碱性20%NaOH、50%NaOH、剥离强度(N/M)300-600、拉伸强度(MPa)≥5、扯断伸长率(%)≤600、耐温性(℃)≤120。产品应该存储于阴凉干燥通风处、远离热源、杜绝泄露、避光保存。包装规格:25kg塑料桶或铁皮桶。

产品在使用过程中,应注意以下几点:

1、  表面处理:为了保证涂层对底材粘着的均匀和牢固性,工件表面不允许存在油污、灰尘、水分等杂志。局部电镀工件按电镀前处理即可。

2、涂覆工艺:涂覆条件,25~80℃,相对湿度(RH)<90%通排风良好。涂覆可采用浸涂和刷涂两种方法,还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需要保护面积较大时,一般采用浸涂方法,将涂料置于一较大容器,用挂具工件浸涂2~3次,室温干燥或烘干,每次间隔1h,涂层厚度为0.2~0.4mm。局部电镀通常采用浸涂施工。在工件较大而保护面积较小时,可采用刷涂施工,刷涂面积要比需要保护面积大些,刷涂2次,室温干燥或烘干,每次间隔1h,涂层厚度0.2~0.4mm。采用喷涂工艺时,需将涂料粘度调制到30~40s。

3、干燥固化:固化条件,室温(25~80℃);时间:4~8h。涂层一般要经过表干、实干和完全固化3个阶段。在室温条件下每道涂层间隔需1小时,最后一道涂完后,需放置8h,才可进行下一步骤。

4、划线刻型:经过固化后的涂层,按设计要求划线,用手术刀或刀片刻型,撕掉非保护面胶膜时,对保护面胶膜不能造成损坏,也不能使保护面胶膜与底材分离,以免发生漏蚀现象。

5、检查修补:在电镀工序前,对涂层进行全面检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角出,如果发现涂层欠缺或分界处脱落,必须进行修补,经检验合格后方可进行电镀。

 

发表时间:〖2016-03-03〗    浏览次数:〖647
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